**近有客戶咨詢說，大米加工設(shè)備生產(chǎn)出來的碎米較多，今天我們就來總結(jié)一下，大米加工設(shè)備碎米多的原因有哪些。

一、碾米室壓力大

如果碾米時(shí)間過長，碾米室壓力過大，則會增加碎米數(shù)量。解決方法如下：

1、調(diào)節(jié)米刀與滾筒間隙，降低倉內(nèi)壓力，削弱大米粒的摩擦擠壓力，可減少碎米。注意事項(xiàng)：間隙不可大于米�？v向長度，易造成米粒表面粗糙。

2、減少進(jìn)料，增大出料：增加出料口開度，使進(jìn)料量小于出料量，從而降低碾米室壓力。

操作建議：開度過大稻谷在碾米室積累量大，阻力增加易導(dǎo)致皮帶打滑，引起成套大米加工設(shè)備噎機(jī)。進(jìn)料口開度過小，則降低加工效率。進(jìn)料口開度大小建議為1/2-2/3，同時(shí)觀察出料口大米粒的完整度、色澤與潔凈度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。

出料口可對降壓舵進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低稻谷在碾米室的壓力與停留時(shí)間，從而減少碎米量。

二、滾筒轉(zhuǎn)速過高

解決方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察出料口米粒狀況進(jìn)行微調(diào)。

三、風(fēng)壓與砂輥粒度問題

很多人認(rèn)為風(fēng)壓與砂輥粒度不影響碎米量，其實(shí)這個(gè)觀點(diǎn)不正確，對風(fēng)壓與砂輥粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)后，可將破碎率降至1%內(nèi)。

四、提升機(jī)性能原因

通常成套大米加工設(shè)備安裝的提升機(jī)性能較差，大米下來時(shí)接觸畚斗會增加碎米量，而河南糧院機(jī)械廠家采用新型提升機(jī)，可減緩米粒與畚斗的沖撞力，從而解決碎米增加。